Процесс производства начинается с анодирования. Детали и изделия из алюминия и его сплавов на воздухе окисляются, в результате чего на поверхности образуются серые пятна, которые портят внешний вид. После анодирования на поверхности алюминия образуется тонкий пассивный слой, который препятствует дальнейшему окислению. Процесс анодирования длится более часа, далее алюминий, в нашем случае алюминиевые пластины промываются в проточной воде и очищаются в растворе марганца от продуктов электрохимической реакции.
Следующий этап – на алюминиевые пластины наносится фотослой – эмульсия, отвердевающая под воздействием ультрафиолета.
Параллельно подготавливается электронный макет на заданное для печати изображение и выводится фотоматрица. Фотошаблонов может быть несколько, в зависимости от количества цветов, которые будут присутствовать на конечном изделии.
При облучении ультрафиолетом засвеченные участки отвердевают, а остатки смываются водой. Подготавливается анилиновый краситель в нужной процентной концентрации и наносится на пластину. Т.к. в анодном слое существуют микропоры, молекулы красителя легко проникают в структуру металла.
Далее происходит очистка от остатков фотоэмульсии специальными реактивами.
В зависимости от количества цветов, обозначенных в техническом задании, операции, начиная с нанесения фотослоя, повторяются.
Следующий этап представляет собой закрепление изображения в специально подготовленном растворе – селенге. На поверхности анодного слоя молекулы оксида алюминия под воздействием химической реакции переходят в гидрооксид алюминия при этом увеличиваясь в объеме и закрывая поры металла. Краситель остается в структуре металла на глубине 15-20 мкр.
Далее осуществляется механическая обработка покрашенной пластины: обрезка в размер, нанесение клеевого слоя и вырубка отверстий.
Пластина с нанесенным изображением готова к эксплуатации.

metallobaza.kiev