4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Длину ствола труб (п.1.1) измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89.
4.2. Внутренние диаметры ствола и раструба трубы (п.1.1) определяют как среднее
арифметическое значение результатов двух измерений их диаметров линейкой по
ГОСТ 427-75 в двух перпендикулярно расположенных направлениях. При этом
результат каждого измерения не должен превышать допускаемого отклонения.
4.3. Глубину раструба трубы (п.1.1) измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 или
штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
4.4. Толщину стенок ствола и раструба трубы (п.1.1) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
4.5. Глубину канавок (п.2.2) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или шаблоном,
конструкция которого приведена в рекомендуемом приложении.
4.6. Овальность ствола и раструба труб (п.2.3) определяют как разность между
наибольшими и наименьшими их внутренними диаметрами, измеренными линейкой по
ГОСТ 427-75.
4.7. Конусность внутреннего диаметра раструба трубы (п.2.4) измеряют в его начале и
конце нутромером по ГОСТ 9244-75 и линейкой по ГОСТ 427-75.
За значение конусности принимают разность значений результатов измерений.
4.8. Отклонение от прямолинейности ствола трубы (п.2.6) определяют измерением
линейкой по ГОСТ 427-75 размера наибольшего зазора между поверхностью трубы и
ребром приложенной к ней металлической линейки длиной 1 м.
4.9. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям (п.2.7)
определяют измерением линейкой по ГОСТ 427-75 размера наибольшего зазора между
торцом ствола трубы и стороной приложенного к ней угольника по ГОСТ 3749-77 или
шаблона.
Сторона угольника или шаблона, прикладываемая к стволу трубы, должна быть равна длине ствола до раструба и соприкасаться с трубой не менее чем в двух точках, а длина другой стороны угольника или шаблона должна быть не менее наружного диаметра ствола трубы.
4.10. Прочность труб против воздействия внешней нагрузки (п.2.8) проверяют при помощи пресса следующим образом. К верхней опорной подушке пресса прикрепляют двутавровую балку, к нижней полке которой присоединяют брусок из дерева твердых пород сечением 100Х60 мм, длиной не менее длины ствола проверяемой трубы.
Если нижняя опорная подушка пресса длиннее ствола проверяемой трубы, то на нее
накладывают деревянный брусок таких же размеров, как у верхней опорной подушки
(черт. 2а).
Если
нижняя опорная подушка пресса короче ствола проверяемой трубы, то к
ней, так же как и к верхней опорной подушке, прикрепляют двутавровую
балку, на которую
укладывают брусок из дерева твердых пород сечением 100Х60 мм, длиной не менее
длины ствола проверяемой трубы (черт.2б).
Для равномерной передачи давления под верхний и на нижний бруски
укладывают на всю длину ствола трубы полосу из войлока или мягкой резины
шириной 100 мм, толщиной 8-10 мм и между ними помещают проверяемую трубу.
Затем включают пресс и равномерно, непрерывно повышают нагрузку до разрушения трубы.
Значение
разрушающей нагрузки G в кН (кгс) на 1 м длины трубы вычисляют по формуле
где P - разрушающая нагрузка, кН (кгс);
l - длина ствола трубы, м.
1 - двутавровая балка; 2 - деревянный брусок; 3 - резиновая или войлочная прокладка; 4 - испытуемая труба Черт.2
За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатов проверок трех труб. При этом значения разрушающих нагрузок для каждой трубы должны превышать значения нагрузок для труб соответствующих диаметров, указанных в п.2.8.
4.11. Прочность труб против воздействия внутреннего гидравлического давления и их водонепроницаемость (п.2.9) проверяют давлением 0,15 МПа (~1,5 кгс/кв.см) по ГОСТ 473.9-81 со следующим изменением.
Время выдержки труб под давлением должно быть не менее 5 мин.
4.12. Водопоглощение труб (п.2.10) проверяют по ГОСТ 473.3-81 на образцах, откалываемых по одному от раструба, середины и конца ствола каждой проверяемой трубы.
За значение водопоглощения труб проверяемой партии принимают среднее арифметическое значение водопоглощения всех образцов; при этом водопоглощение отдельных образцов не должно превышать 9%, а образцов от труб высшей категории качества - 8%.
4.13. Кислотостойкость труб (п.2.12) проверяют по ГОСТ 473.1-81.
4.14. Трубы по показателям внешнего вида (п.2.14) проверяют визуально без применения увеличительных приборов с расстояния 1 м при естественном или искусственном освещении не менее 200 лк; при этом трещины и посечки измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 и щупом по ТУ 2-034-225-87, выплавки, инородные включения, пузыри (вздутия) и отбитости - линейкой по ГОСТ 427-75.
Выплавки, инородные включения, пузыри (вздутия) измеряют по наибольшей их длине; глубину отбитостей - по их максимальному перпендикуляру к торцу трубы или плечику раструба, длину и ширину отбитостей - по их наибольшим размерам.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
5.1. На наружной поверхности раструба или ствола трубы должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя, а на трубах высшей категории качества также изображение государственного Знака качества, присваиваемого в порядке, установленном Госстандартом СССР.
5.2. Трубы, отгружаемые потребителю предприятием-изготовителем, должны сопровождаться паспортом, в котором указывают:
наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;
наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
номер партии;
дату изготовления;
число труб;
условное обозначение трубы;
результаты проверки;
обозначение настоящего стандарта.
Паспорт на трубы высшей категории качества должен содержать изображение государственного Знака качества, присваиваемого в порядке, установленном Госстандартом СССР.
5.3. Трубы для их транспортирования упаковывают в специальные контейнеры предприятия-изготовителя или потребителя.
Транспортирование неупакованных труб допускается производить по соглашению между предприятием-изготовителем и потребителем.
Трубы, транспортируемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79.
5.4. Трубы транспортируют в крытых или открытых вагонах, цельнометаллических полувагонах, трюмах и на палубах судов, а также на автомашинах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
5.5. Контейнеры в транспортном средстве устанавливают вплотную рядами в продольном направлении по всей площади средства и высотой не более двух рядов.
5.6. При транспортировании в железнодорожных вагонах без упаковки трубы укладывают вдоль вагона горизонтальными рядами в штабели, разделенными между собой деревянными щитами. На пол под каждый штабель укладывают по два деревянных бруска или пучка из отходов древесины сечением, исключающим касание трубами пола вагона. К торцовым стенкам вагона ставят деревянные щиты для предохранения торцов труб крайних штабелей от соприкосновения с металлическими частями вагона. В свободное пространство между штабелями закладывают дополнительно щиты или щиты между штабелями расклинивают деревянными брусками.
При отгрузке труб в цельнометаллическом полувагоне вдоль их стенок дополнительно устанавливают вертикально на каждый штабель по два деревянных бруска сечением, исключающим касание трубами стенок полувагона.
Высоту штабелей принимают исходя из условия, чтобы давление на нижний ряд не превышало значений, указанных в п.2.8.
5.7. При перевозке водным транспортом трубы укладывают горизонтальными рядами и укрепляют так, чтобы при толчках они не раскатывались и не ударялись одна о другую и о стенки судна.
5.8. При перевозке автомобильным транспортом трубы устанавливают вертикально, при этом должны быть приняты меры по предохранению труб от механических повреждений.
5.9. Погрузку труб на транспортные средства и их выгрузку следует производить, соблюдая меры предосторожности, исключающие повреждение труб и транспортного средства.
5.10. Трубы хранят на складах, под навесами или на открытых площадках раздельно по типоразмерам, уложенными в контейнеры или в штабели. Штабели для их большей устойчивости укрепляют упорами, под нижний ряд труб подкладывают деревянные подкладки. Высоту штабеля принимают, исходя из условия, предусмотренного требованиями п.5.6, но во всех случаях она не должна превышать 1,5 м.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Шаблон для измерения глубины канавок
Материал - сталь У8-У10 по ГОСТ 1435-90 толщиной 2-3 мм.
СОДЕРЖАНИЕ
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
Керамическая канализационная труба
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Чертеж 2
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ. Шаблон для измерения глубины канавок
