|
Азовсталь
 ПАО «Металлургический комбинат „Азовста́ль”» — один из крупнейших металлургических комбинатов Украины с полным циклом производства. Расположен в Мариуполе (Донецкая область, Украина) на берегу Азовского моря в устье реки Кальмиус. Является монополистом на Украине по выпуску некоторых видов металлопроката. Открытое акционерное общество с 1996 года.
С 2006 года Азовсталь входит в группу «Метинвест», мажоритарным акционером которой является донецкая финансово-экономическая группа System Capital Management (Ринат Ахметов).
В 2005 году произошло слияние комбината с мариупольским коксохимическим заводом «Маркохим».
Производство
Объём продукции в 2005 году:
чугун — 4,9444 млн тонн (3-е место на Украине — 16,1 %),
сталь — 5,7577 млн тонн (3-е место на Украине — 15,3 %),
прокат — 5,3029 млн тонн (3-е место на Украине — 15,8 %),
агломерат — 2,0994 млн тонн (8-е место на Украине — 4,4 %),
кокс — 76,9 тыс. тонн (13-е место на Украине — 0,4 %) — с учётом производимого на ОАО «Маркохим» — 2 282 тыс. тонн (4-е место на Украине — 12,1 %).
Высоким качеством отличается продукция металлургического комбината «Азовсталь». Значительная её часть сертифицирована ведущими мировыми классификационными сообществами. Комбинат производит литейный и передельный чугун, непрерывнолитые слябы, толстолистовой прокат, квадратную заготовку, сортовой и фасонный прокат, магистральные железнодорожные рельсы.
Экспорт
Объём экспорта в 2003 году — 2,9377 млрд гривен (0,5817 млрд долларов США).
Удельный вес бартерных операций (2001 год) — 2,6 %.
Удельный вес экспортных операций (2001 год) — 23,87 %.
Продукцию комбината экспортируют в более чем 30 стран мира. Высокое качество продукции подтверждают сертификаты классификационных обществ: Регистры Ллойда (Великобритания, Германия), Американское бюро судоходства, Американский институт нефти, Немецкий сертификационный центр ТЦУ и другие.
История комбината
• Февраль 1930 года — Президиум ВСНХ СССР принимает решение о строительстве нового металлургического завода в г. Мариуполе, ведь именно этот город замыкал самый короткий путь по морю железной руды из Камыш-Бурунского месторождения, что на Керченском полуострове в Крыму. С этой целью на полуострове начал действовать только что учрежденный трест «Керчьрудстрой», который занялся подготовкой рудной базы для «Азовстали»[3].
• 7 ноября 1930 года — торжественно объявлено о первой укладке бетона в фундамент первой доменной печи завода «Азовсталь»[4]. Город Мариуполь превратился на время в огромную строительную площадку, ведь на левом берегу реки Кальмиус близ села Бузиновка и посёлка Троицкого[5] осваивались 292 млн рублей из государственного бюджета. Такую огромную сумму средств аргументировали тем, что надо было опередить металлургический завод в Гэри, что возле Чикаго (США), по количеству произведенного за один год чугуна (американское предприятие давало в то время три миллиона тонн в год, в то время как перспективная производительность «Азовстали» планировалась на уровне в четыре миллиона тонн).
• 3 ноября 1931 года — было начато строительство морского порта для металлургического завода. Для подхода в морской порт «Азовстали» по Азовскому морю начата прокладка нового судоходного канала.
• Декабрь 1931 года — были полностью забетонированы фундаменты двух доменных печей.
• 2 февраля 1933 года — строительную площадку нового завода посетил народный комиссар тяжелой промышленности СССР Григорий (Серго) Константинович Орджоникидзе.
• 12 августа 1933 года — в шесть часов и девятнадцать минут доменная печь № 1 выдала свой первый чугун, что означало одно: завод «Азовсталь» вступил в число действующих металлургических предприятий. Отцом-основателем и первым руководителем будущего металлургического гиганта был уроженец Белоруссии Яков Семёнович Гугель, который вместе с главой Коммунистической партии УССР Станиславом Косиором давал запуск домне.
• 17 февраля 1934 года — в эксплуатацию была введена доменная печь (сокр. — ДП) № 2.
• Январь 1935 года — на «Азовстали» помимо чугунного производства начало действовать сталеплавильное производство, так как вступила в строй первая в Советском Союзе 250-тонная качающаяся мартеновская печь.
• 5 апреля 1939 года — в морской порт металлургического завода пароходом «Судком» доставлена первая партия горячего агломерата из Керчи. Это стало знаменательным событием в истории отечественной металлургии, ведь подобная перевозка горячего агломерата на судах была освоена впервые в мировой практике.
• Май 1939 года — на «Азовстали» установлен мировой рекорд по производительности доменной печи в сутки — домна под номером три выдала 1614 тонн чугуна за один день.
• 22 июня 1941 года — в полдень на завод «Азовсталь» поступает сообщение о начале войны.
• 7 октября 1941 года — на «Азовстали» были остановлены все мартеновские и доменные печи.
• 8 октября 1941 года — утром с завода ушли последние два вагона с персоналом «Азовстали».
• 7 сентября 1943 года — при отступлении войск немецко-фашистских захватчиков, были взорваны почти все агрегаты завода — доменные и мартеновские печи, оборудование пароэлектровоздуходувочной станции (аббревиатура — ПЭВС), помимо этого, были уничтожены коксовые батареи коксохимического завода (КХЗ). На территории «Азовстали» не было энергоснабжения, также не работал транспорт.
• 24 октября 1944 года — на «Азовстали» заработала восстановленная ПЭВС, кроме того, была пущена в эксплуатацию кислородная станция, которая стала обеспечивать производственные нужды не только данного металлургического предприятия, но и других важных предприятий Донбасса.
• 26 июля 1945 года — введена в эксплуатацию восстановленная третья доменная печь.
• 19 ноября 1945 года — выдала свою первую плавку восстановленная мартеновская печь № 1. На завод стали поступать основное оборудование для строительства новых прокатных цехов — блюминга и рельсобалочного.
• 21 июля 1948 года — этого дня началось горячее опробование блюминга, что стало началом прокатного производства на «Азовстали».
• 15 мая 1952 года — на «Азовстали» вошел в эксплуатацию цех рельсовых скреплений. На заводе началось производство рельсовых накладок и подкладок для тяжелых рельсов.
• 25 февраля 1953 года — «Азовсталь» произвела свой первый собственный агломерат. Этот агломерат выдала первая лента аглофабрики металлургического завода.
• Май 1954 года — впервые в СССР, на заводе «Азовсталь» было освоено производство железнодорожных рельсов длиной 25 метров.
• Cентябрь 1958 года — свой первый чугун выдала доменная печь № 5 — первый металлургический агрегат второй очереди завода.
• Май 1961 года — в рельсобалочном цехе «Азовстали» на стане «800» впервые в СССР была введена в строй система бесконтактного управления главным приводом и нажимным механизмом с применением магнитных усилителей. Работниками РБЦ внедрена автоматизированная система транспортировки, распределения, измерения, фрезеровки и сверления рельсов.
• 30 апреля 1964 года — были приведены к работе вращающиеся печи № 5 и 6 известково-обжигательного отделения металлургического предприятия.
• Май 1965 года — начало действовать опытное отделение цеха рельсовых скреплений, также впервые в государстве была разработана и внедрена технология закалки рельсов токами высокой частоты.
• Июль 1967 года — на заводе началась установка толстолистового стана «3600».
• 17 апреля 1970 года — на «Азовстали» состоялась первая общезаводская научно-техническая конференция молодых специалистов.
• Июль 1972 года — в морской порт данного предприятия на специальных баржах было доставлено оборудование для стана «3600» — цельнолитые станины черновой и чистовой клетей весом по 256 и 247 тонн каждая.
• Сентябрь 1972 года — на заводе были начаты монтажные работы на черновой клети стана.
• 24 июня 1973 года — на «Азовстали» был пущен в эксплуатацию уникальный листопрокатный комплекс стана «3600» мощностью 1350000 тонн листа за один год, не имевший себе аналогов в Советском Союзе.
• 20 декабря 1977 года — сталеплавильное производство металлургического завода пополнилось новым крупным комплексом — была введена в эксплуатацию первая очередь кислородно-конвертерного цеха. В новый сталеплавильный комплекс вошли два 350-тонных конвертера и две слябовые машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) криволинейного типа — новое слово в металлургической технике тех лет.
• 14-16 июля 1979 года — в доменном цехе металлургического предприятия состоялся первый республиканский конкурс молодых доменщиков.
• Август 1983 года — завод отметил свой полувековой юбилей. За это время работники предприятия произвели 145,5 млн тонн чугуна, 118,2 млн тонн стали и 96,4 млн тонн проката. На «Азовстали» была достигнута самая высокая в стране температура дутья в доменном цехе, а кроме того, впервые начали полностью перерабатываться доменные, мартеновские и конвертерные шлаки.
• Май 1984 года — на заводе произошло знаменательное событие — «Азовсталь» преобразована в металлургический комбинат, в один год с ММК имени Ильича, правда, на несколько месяцев позже («ильичи» получили такую приставку в январе).
• 1 апреля 1988 года — было образовано управление железнодорожного транспорта (УЖДТ) металлургического комбината, в которое вошли шесть цехов.
• Май 1988 года — железнодорожники МК «Азовсталь» впервые применили новую технологию сварки рельсов в пути и приспособление для сдувания снега — так называемый высокооборотный вентилятор, прародитель системы современной пневмообдувки стрелок.
• Январь 1990 года — в кислородно-конвертерном цехе (ККЦ) «Азовстали» начало свою работу отделение жидких лигатур и синтетических шлаков. Ввод этого отделения в действие направлен на повышение качества производимой комбинатом стали.
• 28 января 1992 года — МК «Азовсталь» утвержден Германским Ллойдом[6] в качестве производителя судостали.
• Май 1994 года — «Азовсталь» четвёртой среди металлургических предприятий всего мира сертифицировала свой прокат по стандарту Аmerican Petroleum Institute[7] (аббревиатура — AРI, с англ. — Американский институт нефти), что позволило этому металлургическому комбинату производить конструкционную сталь повышенной прочности для строительства нефтяных буровых платформ.
• Июль 1995 года — сертифицировав почти весь выпускаемый комбинатом толстолистовой прокат, «Азовсталь» становится обладателем четырнадцати сертификатов всемирно известных классификационных обществ.
• 1996 год — металлургический комбинат «Азовсталь» стал акционерным обществом (ЗАО «Торговый дом „Азовсталь“»).
• Май 1998 года — в ККЦ меткомбината проведена серия плавок с применением новой технологии на уровне мировых достижений того времени — донной продувки стали в ковше аргоном. До этого осуществить продувку в ковше 350 тонн без использования установок «печь-ковш» и вакууматора в мировой практике не удавалось.
• Август 1999 года — после капитального ремонта первого разряда пущена в эксплуатацию доменная печь № 4, с увеличенным до 2002 м³ объёмом, на которой установлено современное бесконусное загрузочное устройство. Одновременно с печью были введены значимые объекты природоохранного назначения.
• Ноябрь 2000 года — на МК «Азовсталь» был зафутерован конвертер № 1.
• Сентябрь 2001 года — в кислородно-конвертерном цехе «Азовстали» установлен своеобразный рекорд. Конвертер № 1 выстоял 1659 плавок. Длительность межремонтного периода составила 75 суток — таких результатов на конвертерах, работающих с машинами непрерывного литья заготовок, на Украине до этого времени не было.
• Март 2002 года — в конвертерном цехе «Азовстали» внедрена новая технология комбинированного раскисления стали алюминием в сталеразливочном ковше (разработка ЦЛМК и конвертерного цеха меткомбината). Новая технология повысила уровень усваиваемости алюминия в готовой стали.
• Апрель 2003 года — состоялось открытие так званой «азовстальской» ветки газопровода, соединившей металлургический комбинат с Мариупольской городской газораспределительной станцией № 1. Строительство газопровода способствовало стабильному обеспечению природным газом этого металлургического гиганта.
• Декабрь 2005 года — в конвертерном цехе «Азовстали» начали строительство новой машины непрерывного литья заготовок под номером шесть (МНЛЗ № 6). На этой машине планировалось применение новейших технологий, ранее не использовавшихся в стране.
• Июнь 2006 года — МК «Азовсталь» входит в «Дивизион стали и проката группы „Метинвест“». В составе «Метинвеста» началась новая история этого предприятия — металлургического комбината, ориентированного на эффективную работу по высоким европейским и мировым стандартам.
• Июль 2006 года — на меткомбинате начала работать новая коксовая батарея (КБ) № 4 и выведена из эксплуатации устаревшая коксовая батарея № 8.
• Февраль 2007 года — на «Азовстали» начато строительство третьего по счету сатуратора очистки коксового газа от аммиака в цехе улавливания комбината.
• Март 2008 года — в рамках комплексной программы по модернизации и реконструкции производства в кислородно-конвертерном цехе завершен капитальный ремонт конвертера № 1 с заменой корпуса. Конвертер был усовершенствован системой Quick-Tap, которая использует падающие датчики, что позволило производить замеры температуры.
• Апрель 2008 года — завершен капитальный ремонт третей домны. В ходе ремонтных работ на доменной печи № 3 была внедрена передовая технология футеровки, позволяющая значительно увеличить срок службы металлургических агрегатов.
• Август 2008 года — третья доменная печь меткомбината была оснащена современными контрольно-измерительными приборами, что дало возможность максимально автоматизировать работу ДП № 3 в соответствии с лучшими мировыми практиками.
• Июль 2009 года — на комбинате успешно освоено производство более сорока наименований новых марок стали (в том числе по конвертерному производству было освоено двадцать шесть наименований), 18 наименований прокатной продукции (десять наименований из них по толстолистовому производству).
• Февраль 2010 года — была продолжена деятельность по освоению нового оборудования и внедрению технологических процессов с его применением при производстве конвертерной стали и непрерывнолитых слябов на вновь введенном современном оборудовании по внепечной обработке стали (установки «ковш-печь» и ковшевой вакууматор, машина непрерывного литья заготовок под номером шесть).
• Март 2010 года — на «Азовстали», впервые на Украине применена технология шоткретирования в ходе капитального ремонта на ДП № 2. Технология шоткретирования, которая получила широкое распространение на ведущих мировых предприятиях, позволяет увеличить межремонтный период работы домны более чем в два раза.
• 26 августа 2010 года — система менеджмента качества МК «Азовсталь» стала соответствовать требованиям стандарта ISO 9001:2008[8].
• Сентябрь 2010 года — генеральным директором публичного акционерного общества «Металлургический комбинат „Азовсталь“» стал Энвер Цкитишвили[9], ранее работавший на Алчевском металлургическом комбинате и Макеевском металлургическом заводе.
• Апрель 2011 года — на данном предприятии освоена технология конвертерного способа производства рельсовой, или транспортной стали.
• 25 мая 2011 года — осуществлен вывод из эксплуатации мартеновского производства «Азовстали»[10].
• Июнь 2011 года — на МК достигнуто рекордное суточное производство чугуна в 15547 тонн, произведенными пятью доменными печами. Стабильное суточное производство стали в ККЦ составляет около 54-55 плавок.
• Июль 2011 года — на базе ПАО «МК „Азовсталь“» прошла первая международная научно-техническая конференция молодых специалистов под названием «Метинвест-2011». Также была введена в эксплуатацию первая на Украине лаборатория коррозионных испытаний.
• 1 октября 2012 года — была принята Политика ПАО «МК „Азовсталь“» в области энергоменеджмента, которую подписал генеральный директор металлургического комбината Энвер Цкитишвили и одобрил «Метинвест»[11].
• 25 февраля 2013 года — сертификационный орган общества «TUV SUD Management Service GmbH» вручил МК «Азовсталь» сертификат, касающийся внедрения системы энергетического менеджмента на предприятии.
Производственные подразделения
доменный цех (5 печей)
конвертерный цех
толстолистовой цех (со станом 3600)
рельсобалочный цех
обжимной цех (со станом 1200)
крупносортный прокатный цех
цех рельсовых скреплений
теплоэлектроцентраль
теплосиловой цех
кислородный цех
известково-обжигательный цех
коксовый цех КХП
цех улавливания КХП
цех переработки металлургических шлаков
вспомогательные службы
Продукция
- Заготовки для дальнейшей переработки
- квадратная горячекатанная для дальнейшей переработки;
- прямоугольная непрерывнолитая (слябы).
- Прокат листовой
- сертифицированный классификационными обществами;
- изготовленный за зарубежными стандартами;
- для электросварных труб;
- для судостроения;
- для котлов и сосудов, работающих под давлением;
- повышенной прочности;
- из конструкционной качественной стали;
- обычного качества;
- для мостостроения.
- Прокат сортовой и фасонный
- сталь круглая горячевальцовочная для стрежней мельниц;
- рельсы железнодорожные;
- рельсовые скрепления;
- уголки, балки, швеллеры;
- профили специального назначения для крепления горных выработок, строительства, машиностроения;
- шары.
- Продукция из металлургических шлаков
- продукция из доменного, мартеновского и конверторного шлаков.
- Побочная продукция
- известная мука, аргон газообразный, кислород газообразный.
|
